鎂合金是怎么生產出來的？

鎂合金是怎么生產出來的？

鎂合金易燃、易爆等特點，使鎂合金熔鑄是非常危險的，鎂合金廠家澆注生產時需要特別注意，在這里為大家簡單介紹下鎂合金生產過程，讓大家更好地了解鎂合金生產過程：

1.將坩堝預熱至深紅色，加入一定量的底熔劑塊熔化，用漏勺均勻鋪在鍋底層，加入鎂錠鋁合金，密封鍋蓋熔化。

2.當溫度達到700-720℃，用漏勺加入鋅，并充分攪拌均勻。

3.加入0.20.5%菱鎂礦塊，完全溶解，密封鍋蓋熔化，充分攪拌，去除表面熔渣。

4.合金精煉，在720-740℃進行，用精煉劑進行多次循環精煉，直至合金液成鏡面為止。

5.精煉后加入鈣，攪拌后靜止保溫20~40分鐘。

6.分析合金成分，當溫度降至680-700℃時，通過氣壓或泵壓導入連續或半連續澆注機澆注坯錠。

7.去皮坯錠，均勻處理。

8.加熱擠壓或軋制成板材。

9.進行精整處理成所需規格。

以下是小編為您收集整理的鎂合金焊接中容易出現的缺陷及如何解決，方便您學習！

A氧化物夾渣

氧化物夾渣分為線狀和片狀兩種。當對縫間隙太大時，在電弧前端出現燒穿現象，為此需加人較多的焊絲來填補，這時由于焊絲端部遮擋住了電弧的陰極破碎和攪拌作用，夾渣不易排出，以致在焊縫中產生線狀的夾渣。焊前清理不徹底，送條方法不正確也會造成片狀夾渣。

B夾鎢

由于鎂合金焊接采用大電流、高焊接速度，手工氬弧焊工必須集中精力操作，焊接過程中盡量不要污染鎢電極。根據焊接電流大小選擇鎢極直徑。由于鎢及其氧化物密度高，當焊接大于3mm的厚板時，鎢夾雜物大多沉積在焊縫的反面，不易排出，容易造成鎢夾雜。

C氣孔

鎂合金焊縫中常見的氣孔有連續氣孔和密集氣孔。熔解劑廠家防止氣孔的方法有:焊前嚴格清洗焊件和焊絲，焊接時使焊件和焊絲表面干燥，氬氣純度合格。焊前應注意去除焊炬和氬氣管道中的水分，增強氬氣的保護效果。

D裂紋

鎂合金焊縫中的裂縫包括橫向裂紋、弧坑裂紋和沿焊縫裂紋。

E未焊透

由于接頭形式不同，未焊透形狀也不同。主要原因是坡口形狀不合適，焊接速度過快，焊炬角度不當。

F咬邊、燒穿和電弧灼傷零件

這類缺陷稍一疏忽就會出現。操作時要注意正確握住焊炬(指焊炬與焊件的角度)，接地線緊固在焊件上，以免電弧燒傷零件。